作業原則
1:マシンは、ロータリードラムとベルトプレスの脱水で構成されていました。加工の流れは、スラッジの入口、ポリマーの投与、混合、反応肥厚、安定した流れ条件下での脱水です。
2:スラッジと凝集剤が一緒にコンディショニングタンクに加えられ、適切な粘着性と保持時間の後、良いジェルプルームが形成されます
3:スラッジプルームは重力によってドラムにオーバーフローし、相対運動を通して回転して厚くなり、自由水分分離器とスラッジ濃度の速度を上げて固体スラッジ質量を形成します。
4:スラッジは、上部ベルフィルターの重力脱水ゾーンに落ち、第2段階の重力脱ヒドライオンを取得します。同時に、スラッジイコライザーは、スラッジを厚さと幅で均一にするように配置および調整されます。
5:均等に分割されたスラッジは、下部ベルトフィルターの重力脱水ゾーンに落とし、重力脱水の第3段階を取得しました。このIMEでは、スラッジ固体濃度は8〜10%以上に達する可能性があります。
6:スラッジは、初期の圧力ウェッジ型の喉に入り始め、初期圧力→低圧→中圧→高圧と高圧と絞り、水平波形のモーショントラックで剥離します。
7:ベルトフィルターに取り付けられたスラッジケーキが導出され、スクレーパーで剥がれ、次の段階処理ユニットに落とされます
8:スラッジケーキの固体含有量は15〜22%に達することがあります。
技術的性格:
高い脱水効率、大きなスラッジ処理能力、自動連続を備えたベルトプレス脱水機
操作、低エネルギー消費、低ノイズ、単純な構造の半閉鎖構造、および簡単なメンテナンス。
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